Savoir-faire
Les projets sont très variés et notre équipe est en constante adaptation par rapport aux moules à fabriquer. Nous sommes en contact permanent avec le client et développons-en co-conception ses composants plastiques. Cela sous-entend de tenir compte des exigences produits mais aussi des contraintes outillages .
Gérer un projet, c’est suivre attentivement son évolution afin de prendre les bonnes décisions à tout instant. Nos techniciens usinage & ajustage comme nos chefs de projets échangent le plus en amont de la phase conception pour identifier tous les points critiques afin d’optimiser la fabrication de l’outillage. Cette étape est cruciale pour respecter les délais imposés et satisfaire le cahier des charges.
Notre équipe est passionnée par leur métier et chaque personne apporte son expertise et partage son expérience
Nous ne sommes pas juste là pour fabriquer un moule, il y a toute une phase de réflexion en amont, d’intégration des attentes du client et de définition de la stratégie technique à adopter.
Notre objectif est de vous satisfaire en trouvant le meilleur compromis entre la fonctionnalité, la pérennité, le coût et l’esthétique
Environnement
Nous entamons la mise en place de l’ISO14001. Cela implique un certain nombre d’actions concrètes dans la gestion de notre parc machines, de nos déchets de production, de notre consommation en énergie mais aussi sur des propositions sur la fin de vie des outillages de nos clients comme des nôtres En outre, dès la conception des pièces plastiques de nos clients comme des outillages, nous prenons en considération le cycle de vie complet du produit et des moyens de production
Environnement
Nous entamons la mise en place de l’ISO14001. Cela implique un certain nombre d’actions concrètes dans la gestion de notre parc machines, de nos déchets de production, de notre consommation en énergie mais aussi sur des propositions sur la fin de vie des outillages de nos clients comme des nôtres En outre, dès la conception des pièces plastiques de nos clients comme des outillages, nous prenons en considération le cycle de vie complet du produit et des moyens de production
Norme ISO
La norme ISO permet de structurer l’entreprise pour répondre de la meilleure façon possible au cahier des charges client. De notre côté, nous travaillons sur la mise en place de la certification ISO 9001-2015 dans le but de garantir une qualité certaine dans la fabrication de nos outillages comme dans les modifications-réparations que l’on réalise.
L’objectif étant d’être certifiés T1 2026
Norme ISO
La norme ISO permet de structurer l’entreprise pour répondre de la meilleure façon possible au cahier des charges client. De notre côté, nous travaillons sur la mise en place de la certification ISO 9001-2015 dans le but de garantir une qualité certaine dans la fabrication de nos outillages comme dans les modifications-réparations que l’on réalise.
L’objectif étant d’être certifiés T1 2026
Sécurité
Nous garantissons un environnement de travail en toute sécurité pour nos collaborateurs. Un ensemble de matériel de protection individuelle (lunettes, chaussures, masques, gants…) est mis à disposition et est obligatoire pour la manipulation de moules et des machines. Des affiches de sécurité ont été placées pour prévenir des dangers.
Sécurité
Nous garantissons au quotidien un travail en toute sécurité pour nos employés. Nous mettons en place le nécessaire pour prévenir des risques afin de leur assurer un travail en toute sérénité.
Engagement qualité
Dans notre métier, le maître mot est “qualité”. Nous nous engageons auprès de nos clients en respectant leur cahier des charges. Nous créons des outillages de précision que nous optimisons le plus possible pour qu’ils durent dans le temps et qu’ils répondent aux besoins sur lesquels nous nous sommes engagés.
Engagement qualité
Notre maître mot est “Qualité”. Nous nous engageons moralement à créer des outillages de précision qui dureront dans le temps. Notre pôle modification et réparation permettent un suivi régulier du moule pour une production toujours optimale.
Amélioration continue
Nous sommes en perpétuelle introspection afin d’augmenter notre efficacité et améliorer notre savoir-faire. Se remettre en question permet de ne pas reproduire les erreurs et de comprendre ce qui peut être amélioré. Pour ce faire, nous utilisons la méthode PDCA (plan do check et act). Nous renouvelons également régulièrement nos machines pour optimiser la fabrication et garantir la qualité des moules.
Amélioration continue
En perpétuelle introspection afin d’augmenter notre efficacité et notre savoir faire de jour en jour ; nous avons toujours une oreille attentive et ouverte aux remarques, qu’elle vienne de l'extérieur comme de l’intérieur. Grâce à cela nous pouvons offrir un travail de qualité et satisfaire les clients en toute circonstance.
Formation
Afin de lutter contre le manque de techniciens auquel fait face le milieu des moulistes en France, nous intégrons des jeunes alternants/stagiaires dans nos effectifs. Ils découvrent notre métier, sont formés et sont accueillis dans l’entreprise à la fin de leurs études. Au total, 2 alternants travaillent à l’atelier et 1 alternant au bureau d’études.
Côté salarié, ils sont formés en continu sur la conception et la fabrication d’outillages (machines et logiciels).
Nous proposons une organisation où chacun gagne en autonomie, monte en compétences mais aussi en responsabilité.